Результаты на объектах
Разные продукты и разные боли: простои, проходка, промышленная безопасность, наклонно-направленное бурение, импортозамещение. Формат один: объект → проблема → решение → KPI. Цифры из публичных материалов Rigintel и аудита; формулировки кейсов — для макета целевого сайта.
Проблема: внеплановые остановки съедали календарь скважины.
Решение: IR-TEST — предиктивный анализ и управление надёжностью.
Итог: простои по контуру сокращены на 79% относительно исходного уровня.
Проблема: разброс операций между сменами, потеря темпа проходки.
Решение: IR-OPERBOT — конструктор бурения, пилот на одном комплекте буровой установки.
Итог: +18% к целевым показателям на пилоте.
Проблема: растущая стоимость скважины при контроле подрядчика «на словах».
Решение: цифровой контур буровой + измеримые критерии испытаний.
Итог: снижение издержек до 16% на внедрённых объектах (публичный показатель компании).
Проблема: нарушения на площадке и риск аварийных сценариев без непрерывного контроля.
Решение: IR-VISION (видеоаналитика) + ТПАЗ (автоматическая противоаварийная защита).
Итог: сценарии детекции и защиты вместо «общего текста о цифровизации» — демо под оценку снижения рисков.
Проблема: заказчику нужна прозрачность наклонно-направленного бурения без постоянного присутствия всей команды на каждой точке.
Решение: IR-TRACK — управление процессом и удалённое сопровождение.
Итог: единый контур данных по траектории и операциям для заказчика и подрядчика.
Проблема: для тендера и ОПИ нужна не «красивая витрина», а доказанный объём внедрений.
Решение: линейка IR на объектах по территории РФ, сопровождение до пусконаладочных работ.
Итог: более 5 млн метров проходки, свыше 2000 скважин, опыт с крупными недропользователями.